3D světelný skener průřezu pro měření šířky, výšky a průměru
Senzory VIS/3D od ELOVIS pracují na principu bezkontaktního snímání hran kolmo na směr pohybu měřeného objektu. Kromě informací o šířce umožňuje koncept 3D senzoru získat i hloubkové údaje, které lze využít k měření tloušťky nebo výšky materiálu. Měření šířky tak může probíhat například nezávisle na tloušťce. Přesné měření pomocí světelného senzoru průřezu se využívá pro monitoring výroby, optimalizaci procesů a dokumentaci stavu dodaného zboží. Systémy VIS/3D jsou bezúdržbové, trvale kalibrované a měření probíhá většinou nezávisle na materiálu. Jako jakýsi „optický mikrometr“ se systémy VIS/3D používají pro měření průřezu, šířky, výšky a průměru pásů, profilů, trubek, desek, nosníků, tyčí i rolí z různých materiálů.
µMETER-X-VIS/3D-W0.1
- 3D senzor (kamera + osvětlení)
- Šířka měřicího pole: 60 až 125 mm
- Hloubka měřicího pole: 80 až 200 mm
- Rozlišení (šířka): ±0,05 mm
- Rozlišení (hloubka): ±0,01 mm
µMETER-X-VIS/3D-W1.2
- 3D senzor (kamera + osvětlení)
- Šířka měřicího pole: 400 až 1250 mm
- Hloubka měřicího pole: 600 až 2000 mm
- Rozlišení (šířka): ±0,3 mm
- Rozlišení (hloubka): ±0,06 mm
Systémové komponenty
- inteligentní 3D vizuální senzor s integrovaným procesorem
Typy produktů
- různé velikosti měřicích polí
Měřicí pole (šířka)
- 60 mm až 1 250 mm
Rozlišení (šířka)
- ±0,05 mm až ±0,9 mm
Měřicí pole (hloubka)
- cca 80 mm až 2 000 mm
Rozlišení (hloubka)
- ±0,01 mm až ±0,5 mm
Opakovatelnost
- typicky ±0,1 % (interval spolehlivosti 1σ)
Uspořádání senzoru
- horizontální
- vertikální
- diagonální
Frekvence měření
- až 1000 Hz
Měřicí vzdálenost
- 80 mm až 2 000 mm
Rozhraní
- Ethernet 1 Gbit
- Ethernet 100 Mbit
- Ethernet 10 Mbit
Vstupy/Výstupy
- vstup: Start
- vstup: Kalibrace
- výstup: Stav
Typ I/O
- RS-422 měřicí přístroj
Dostupná data
- hodnoty měření
- kvalita signálu
- stav systému
- platné měření
Fieldbus (volitelně)
- Profibus-DP
- ProfiNet-RT
- Ethernet/IP
- další varianty
Třída ochrany
- IP50
Rozměry (DxŠxV)
- dle velikosti měřicího pole
Hmotnost
- dle velikosti měřicího pole
Napájení
- 12–24 V DC
Laser / světelný zdroj
- třída 2
- <100 mW
- vlnová délka 450 nm
Provozní podmínky
- teplota: 0 až 50 °C (bez kondenzace)
- mimo rozsah nutné chlazení / ohřev
- vlhkost: suché prostředí bez kondenzace
- 3D senzor sestávající z kamery a integrovaného laserového projektoru
- Pokrytí měřicích šířek od 3 mm do cca 1 250 mm
- Systémové rozlišení od ±0,05 mm do ±0,9 mm v závislosti na typu senzoru
- Měřicí frekvence až 1000 Hz podle typu senzoru
- Senzor je kaskádovatelný (několik senzorů lze propojit pro vyšší přesnost a/nebo větší měřicí rozsahy)
- K dispozici softwarové balíčky pro různé měřicí parametry: šířka, výška/tloušťka, tvar okrajů, vícenásobná šířka, … vzdálenost od hran/plošných ploch objektu
- Snadná integrace do stávajících dopravníkových systémů díky konceptu odraženého světla
- Bezúdržbový a trvale kalibrovaný
- Standardní rozhraní: Ethernet-IP
Princip měření – 3D skener průřezu pro měření šířky, výšky a průměru
Materiál, který má být měřen, prochází měřicí oblastí napříč směrem dopravníku systému µMETER-X podélně. Jakmile se materiál dostane do výšky senzoru, příslušný rozměr průřezu je automaticky a kontinuálně určen.
Aby měření probíhalo s vysokou přesností, musí být měřený materiál co nejčistší a suchý. Kromě toho by měřený objekt měl procházet systémem µMETER-X co nejrovněji.
Princip měření lze popsat jako optický mikrometr / skener světelného průřezu pro měření v průběhu výrobního cyklu.
Systém µVIS-3D je založen na konceptu laserového světelného průřezu v odraženém světle. Systém µVIS-3D však může také zpracovávat informace z průchozího světla.
Systém µVIS-2D je založen na zastínění reflektoru měřeným materiálem.
Aplikace
Šířka, výška, průměr profilů
Měříte šířky a výšky profilů náhodně, protože optické mikrometry zvládnou jen malé úseky
Bezkontaktní měření šířky
Měření šířky pásů, pásků a desek
Šířky pásů, pásků a desek se obvykle měří ručně při náhodné kontrole vzorků
Šířka, výška, okraj
Vzdálenosti při incidentním světle
Měřicí situace znemožňuje použití systému s procházejícím světlem pro měření šířky a výšky
Měření volných tvarů a profilů 2D / 3D
Lze měřit ve dvou plochých tvarech nebo tvarovaných ploch ve třech rozměrech
Příklady aplikace
Měření rozměrů profilů vytlačovaných materiálů
Typická aplikační data:
- Měření profilů po extruzi, před nebo po kalibraci, před řezáním
- Rychlosti výroby: typicky až 60 m/min
- Problém u kontaktních měřicích přístrojů: možná pouze vzorková kontrola, přesnost: +/- 0,1 mm
- Přesnost měření u bezkontaktního měření průřezu BDM: typicky 0,01 mm
- Amortizace: 2 měsíce, integrace měřicího systému do stávající technologické linky
Příklady materiálů:
- Extrudované profily z tvrdého i měkkého plastu, včetně koextruze a tri-extruze
- Materiály: PVC, ABS, PP, PC, PMMA, ASA a TPU
- Produkty: Kabelové žlaby, vedení energie, těsnicí profily, trubky, hadice, vlnovce, …
Měření šířky bitumenových a střešních fólií
Typická aplikační data:
- Měření šířky pásu během výroby
- Rychlosti výroby: typicky až 250 m/min
- Problém u kontaktních měřicích přístrojů: možná pouze vzorková kontrola, přesnost: +/- 1 mm
- Přesnost měření u bezkontaktního měřicího přístroje na šířku pásu: typicky 0,1 mm
- Amortizace: 2 měsíce, integrace měřicího systému do stávající technologie linky
Příklady materiálů:
- Bitumenové membrány s nosnými vložkami a oboustranným polymer-bitumenovým povrchem
- Polymer-bitumenové membrány: elastomerický bitumen PYE a plastomerický bitumen PYP
- Produkty: střešní pásy, střešní fólie, fólie pro ploché střechy, plastové střešní latě