SWR

Mikrovlnná čidla speciálně vyvinutá pro měření průtoku tuhých práškových hmot v kovových potrubích dopravovaných pneumaticky nebo ve volném pádu po mechanické dopravě.
Zařízení detekující pohyb hmot a úroveň hladiny nebo prachových částic.

1. Solid Flow - měření průtoku naředěných sypkých materiálů do 20t/hod
2. DensFlow - měření průtoku hustých sypkých materiálů
3. ProSens - detekce protrženého filtračního vaku
4. FlowJam - zjišťování ucpaného potrubí
5. ProGap - limitní měření hladiny
6. M-Sens - měření vlhkosti
7. MaxxFlow - měření průtoku naředěných sypkých materiálů nad 20t/hod
8. SlideControl (PDF) - měření průtoku materiálu ve fluidním žlabu
9. DensM (PDF) - měření objemové hustoty materiálu
10. ClampFlow (PDF) - zjišťování průtoku při opískování a nanášení práškových laků
11. DUSTY (PDF) - detekce prachových částí
12. SpeedFlow (PDF) - měření rychlosti pevných částic v potrubí

[nahoru]

1. SolidFlow

Použití

SolidFlow je čidlo speciálně vyvinuté pro měření rychlosti průtoku tuhých hmot dopravovaných v kovových potrubích. Bylo úspěšně testované pro on-line měření:

• různých typů prachu, prášků, granulí
• velikost zrn mezi 1 nm až 1 cm
• pneumaticky dopravovaných materiálů
• ve volném pádu po mechanické dopravě

SolidFlow je odolný proti opotřebení a připojení je velmi snadné.

Aplikace - praktické příklady

Dávkovací systém

Jednotlivé přísady jsou připraveny v navážecích násypkách. Je problém s dávkováním malých množství dalších přísad.

SolidFlow - je možné dávkování dalších přísad a děje se tak s lepší reprodukcí a lepším poměrem používaných množství.

Doplňování

Materiál - zrno ze sila - není dodáván k odstředivce rovnoměrně.

SolidFlow - průběh hmotnostního průtoku je měřitelný a může tak být dokumentovatelný. Jestliže je to nezbytné, je možné zabudovat také regulaci. Měřením velkého zrna z odstředivky do mlýnu můžeme také monitorovat množství mouky.

Systém dávkování granulí

Stávající dávkovací váhy jsou příliš nepřesné a dovolují jen šaržovitý způsob operací.

SolidFlow - monitorování dopravovaného množství je průhlednější a dávkování může být ve výrobě změněno na kontinuální operaci.

Použití při volném pádu materiálu - cement

Množství dopravovaného cementu je měřeno pásovou váhou. Tato naměřená hodnota je určující pro dávkování disulfátu železa, které musí být dávkováno poměrnou částí 0,2 až 0,3 procenta.

SolidFlow - skutečné dávkování disulfátu železa je měřeno a regulováno rychlostí šroubového podavače. Výsledkem je stálá kvalita výroby.

Sytém dávkování polystyrenu

Malé polystyrenové kuličky jsou doplňovány – dávkovány jako přídavná stavební hmota do pevného míchadla. Kvantita je určena měřeným objemem násypky.

SolidFlow - odměřované množství polystyrenových kuliček může být měřeno rovnou. Složité, nesouvislé dávkování daného objemu již není dále nezbytné. Dosažením deklarované hmotnosti je zastavena další dodávka. Výsledkem je podstatně zlepšená kvalita výrobku, právě tak jako se podstatně zlepší poměr cena-zisk.

Druhý palivový vstup

V některých typech kotlů je dopravován prach do spalovací komory jako sekundární palivo. Pokud není k dispozici žádná informace o dodávkách množství paliva v různých napájecích potrubích, není tam možná optimální úprava spalování.

SolidFlow - každé napájecí potrubí je monitorováno a dodávky množství paliva jsou regulované v každém jednotlivém napájecím potrubí. Tím je zaručena přesná a jednotná distribuce množství paliva, které je základním předpokladem pro optimální spalování.

Měřící systém

Kompletní měřící systém se skládá z následujících položek:

• hrdlo pro připevnění čidla zahrnující vyrovnávací čep
• snímač FMS se spojovacím kabelem 2 metry
• vyhodnocovací jednotka FME
• C-box pro propojení snímače a vyhodnocovací jednotky

C-box není nezbytně nutný, samozřejmě může být použita adekvátní pomůcka. V každém případě C-box zajistí ochranu čidla, pokud je špatně propojené.

Funkce

Čidlo pracuje dle poznatků poslední mikrovlnné technologie. Lze použit výlučně v kovových potrubích. Měřící pole je vyrobeno speciálním spojením vlastností mikrovln v potrubí. Mikrovlnná energie je rozptylována zpět od pevných částeček a přijímána čidlem. Tyto signály jsou vyhodnocené podle frekvence a amplitudy. Čidlo pracuje jako čítač částic, který počítá množství pohybujících se částeček za časovou jednotku. Pouze u vybrané frekvence vyhodnocuje pohybující se částečky, usazeniny se neměří. Kalibrování čidla je provedeno dle aktuálních podmínek, jednoduše pomocí stlačení tlačítka a navstupování hodnoty referenčního množství.

Montáž a instalace

Pro připevnění čidla určíme pozici kování, podle vstupního a výstupního otvoru potrubí. V případě, že průměr potrubí je větší než 200 mm musí se instalovat 2 nebo 3 snímače pro jednu vyhodnocovací jednotku. Každý snímač je umístěn 150 mm od dalšího a přetočen navzájem o 90° resp. 120°. Pro aplikace měření volným pádem (např. po šroubovém podávači nebo po rotačních ventilech) je ideální výška pro volný pád přinejmenším 300 mm.
Kování (objímka) pro čidlo se navaří ve fixované pozici. Následně se použije vrták průměru 20 mm pro vyvrtání děr do potrubí. Potom se musí přizpůsobit čidlo podle tloušťky stěny a za pomocí spojovací matice se připevní.

Nastavení přístroje

Nastavení přístroje se provádí za pomoci vyhodnocovací jednotky FME. Tato jednotka nabízí pohodlné menu pro vkládání parametrů, například rozsah měření, požadovanou fyzikální jednotku nebo měření pohlcení signálu. Proudový nebo napěťový výstup 4 - 20 mA nebo 2 - 10 V. Jsou možné jak vstupní tak výstupní impulsy (otevřený-kolektor).
Jazyk pro menu je volitelný mezi německým, anglickým nebo francouzským.

[nahoru]

2. DensFlow

Použití

DensFlow je zařízení speciálně vyvinuté pro měření množství dopravovaného materiálu v tuhé fázi.

DensFlow je používaný pro kontinuální měření:

• různých druhů prášku nebo granulí
• pneumaticky dopravovaných materiálů
• na mechanických dopravních systémech, např.: násypky, skluzavky nebo potrubí
• s vysokými rychlostmi toku

Aplikace - praktické příklady

Doprava paliva

Ve vysokých pecích nebo spalovnách jsou paliva dopravovaná v tuhém stavu v několika palivových potrubích ke spalování. Spalování je optimální a nejvíce účinné, jestliže rychlost průtoku a množství je stejnoměrné ve všech potrubích.

Přístroj DensFlow měří skutečné množství protékající uvnitř každého jednotlivého potrubí, které je pak možné regulovat řídícím ventilem.

Bezpečná doprava materiálu v pevném stavu

Mnoho pevných hmot v tuhé fázi, které jsou většinou velmi drahé, je přepravováno pomalým, pro materiál opatrným způsobem.

DensFlow poskytuje přesné měřené hodnoty rychlosti průtoku a množství hmoty pro její optimalizaci dopravy.

Mechanické dopravníky

Vysoké rychlosti průtoku jsou často realizované mechanickými dopravními systémy, jako například násypkami či šroubovými podávači. DensFlow je schopen měření materiálu hned po opuštění mechanického dopravního systému.

Systém

Kompletní měřící jednotka se skládá z následujících součástí:

• snímač (měřící potrubí) DMS 100 pro nainstalování do potrubí
• vyhodnocovací jednotka DME 100

Vyhodnocovací jednotka je připojena k potrubí prostřednictvím 5-žilového stíněného kabelu. Maximální vzdálenost mezi snímačem (měřícím potrubím) a vyhodnocovací jednotkou je 300m.

Funkce

V měřeném potrubí je homogenní měřící pole, které je vytvořeno pomocí speciálního spojení vysokofrekvečního, elektromagnetického střídavého pole. Hmota v tuhé fázi, která je uvnitř tohoto měřícího pole, pohlcuje energii tohoto střídavého pole. To vede ke změně signálu v závislosti na koncentrací materiálu dopravovaného v měřícím potrubí (kg/m³).

Prostřednictvím jednoho čidla vyrobeného stejnou technologií uvnitř měřícího potrubí na dvou dalších místech je měřena změna střídavého pole. Tyto dva snímače mají definovanou vzdálenost 8 nebo 16 mm (přepínatelná). Vyhodnocovací jednotka s vestavěným korelátorem určuje čas dopravovaného materiálu mezi dvěma snímači. Ze známé vzdálenosti obou snímačů je vypočtena rychlost pevného materiálu (m/sec).

Z dvou měřených hodnot koncentrace (K), rychlosti (V) a právě tak známého příčného řezu (A) měřícího potrubí pak určujeme průtočné množství dle: Q = K x V x A - vyhodnocené jako výstupní proudový signál 4-20mA.

Připevnění a instalace

U pneumatického dopravníku určuje upevnění kování pozici vstupní a výstupní části potrubí.

Připevnění měřícího systému u mechanických dopravníků obvykle žádný zvláštní přístup nevyžaduje, protože tok materiálu je stejnorodý po celém transportéru (stejný směr proudění materiálu, žádná turbulence nebo různé toky proudění pevných částeček).

V určené pozici bude měřící potrubí fixováno pomocí příruby. Snímače - měřící potrubí je možné dodat ve shodě se standardními jmenovitými rozměry až do 250 mm s upevňující přírubou dle DIN 2576.

[nahoru]

3. ProSens

Použití

Detekce prachu (mg/m3). Přístroj byl vyvinut pro detekci rozbitých filtračních vaků. ProSens je použitelný ve všech kovových potrubích, ve kterém by se mohly objevit částečky prachu. Činný rozsah přístroje ProSens je od 0,1 mg/m3 až do 1 kg/m3.

Systém

Celý měřící článek se skládá ze sondy a elektronické jednotky v kompaktním přístroji, které pracuje s napětím 24 V / 230 V. ProSens je dodáváný se funkcí automatického nastavení. S touto funkcí ProSens je velmi snadno přizpůsobitelný standardním podmínkám průtoku prachu.

Funkce

Spolehlivými ochrannými pomůckami proti prachu je dokázaná a spolehlivá triboelectrická technologie. Vzájemným působením částeček s prutem čidla způsobuje malý elektrický náboj, který se přemísťuje a vyskytuje se mezi částečkami a snímačem. Tento malý náboj, který dodává signál je vyhodnocovaný elektronikou. Za předpokladu, že typ materiálu zůstává stálý, signál takto vygenerovaný je úměrný rychlosti toku, i když se hromadí prachové částečky na čidlo. Zkušenost prokázala, že tato metoda monitorování průtoku tuhé hmoty dává přesné a spolehlivé výsledky s minimální údržbou.

Instalace

ProSens musí být nainstalovaný do kovových potrubí. U nekovového potrubí by část v okolí měření měla být (cca pět průměrů v délce) pokrytá kovem, fólií nebo jemnou síťovinou. Pozice vložky by měla být v svislé nebo horizontální části potrubí, nesmí mít žádné ohyby, ventily, tlumiče nebo další překážky v délce přinejmenším tří průměrů po i proti proudu.

Jakmile vybereme umístění, objímka musí být přivařená k potrubí. Prvním krokem je proříznutí díry v potrubí mírně větší než je průměr objímky. Šev sváru musí být vzduchotěsný. Po svaření může být zašroubovaný senzor. Délka sondy by měla být mezi 1/3 až 2/3 průměru potrubí. Nižší koncentrace prachu vyžaduje delší sondu.

[nahoru]

4. FlowJam

Funkce

FlowJam detekuje všechny druhy pevných materiálů vzhledem k jejich případnému pohybu. Bezdotykový systém pracuje s použitím mikrovln, kde je pohybující se materiál rozpoznán za využití Dopplerova principu.

FlowJam rozlišuje mezi dvěma typy podmínek:

• materiál teče
• materiál stojí nebo je potrubí prázdné

Instalace

Instalace FlowJam je velmi snadná - provedena šroubováním do šroubovacího hrdla o průměru 1/2", prostřednictvím příruby DN40 PN16 nebo za pomoci svorky do potrubí.

Typy instalací:

• Montáž závitem
• Montáž přírubou
• Montáž s oddělenou přírubou
• Montáž s držákem

[nahoru]

5. ProGap

Funkce

Mikrovlnný snímač ProGap je všeobecně a flexibilně použitelný jako snímač úrovně hladiny materiálu. Skládá se z vysílače a přijímače vyvinutých dle nejnovější mikrovlnné technologie. To umožňuje zjišťovat a kontrolovat hladinu a tok kompaktního materiálu všeho druhu. Lze ho použít pro načítání jednotlivých kusů zboží nebo zjišťování polohy jednotlivých položek.

Mikrovlnné měření úrovně hladiny je bezdotyková metoda. Může být nainstalovaná v bunkrech, kanálech, šachtách nebo ve volném prostoru. V případě, že strana nádoby nebo kanálu není kovová, je možné měřit skrz vnější stěnu. Lze využít i vhodná okna z nevodivých materiálů, měření tak může být zcela odděleno od tekoucího materiálu, například pro měření agresivních či abrazivních hmot, velkoobjemových neskladných materiálů nebo při extrémním tlaku či teplotě.

Také může být dodáván, zvláště pro vysoké tlaky, tlakový adaptér do maximálního tlaku 20 barů. Použitím mikrovlnné techniky se dosáhla vysoká spolehlivost, zvláště při extrémních okolních podmínkách.

Instalace

Vysílač a přijímač jsou instalovány šroubováním do krčku o průměru R1,5“. Pozice kování je libovolná. Důležité je, aby vysílač a přijímač měly stejnou pozici proti sobě. Nastavení je provedeno pomocí počtu otočení stavěcího šroubu.

Připojení je provedeno k vysílači i přijímači. Výstupní relé je instalováno na přijímači. Žádná další vyhodnocovací jednotka není potřeba.

Řídící elementy pro uvedení do chodu jsou umístěné ve vysílači na snadno přístupném místě. Je zde nastavitelná citlivost a čas reakce.

[nahoru]

6. M-Sens

Použití

M-Sens je přístroj speciálně vyvinutý pro kontinuální měření vlhkosti během dávkování. Byl velmi úspěšně testován pro on-line měření vlhkosti:

• Různých typů prachů, prášků, granulí a dalších objemových materiálů
• Používá se mnoho různých instalací

M-Sens je velmi dobře odolný proti vodě a jeho kalibrace je velmi jednoduchá. Je zaručena jeho odolnost vůči otřesům a vodotěsnost s vysokou reprodukovatelností měření, zároveň je garantovaná dlouhá životnost.

Aplikace – Praktické příklady

Instalace ve šnekovém podavači

Instalace sondy vlhkosti v šroubovém podavači se prokázala jako velmi příznivá. Produkt se vedl přes sondu ve stejných intervalech se stejnou objemovou hustotou.

• Instalace na dopravním pásu

Umístěním na dopravníku při on-line měření lze měřit obsah vlhkosti materiálu v tuhém stavu a pohotově tak reagovat na příliš vlhký resp. příliš suchý materiál. Tím se můžeme vyhnout následnému ucpávání nebo nahromadění materiálu.

Instalace v sile

Další pozice pro instalaci přístroje M-Sens je výstupní část v zásobníku. Tím, že prochází materiál o stejné hustotě v plném otvoru, čidlo má téměř shodné podmínky pro měření zbytkové vlhkosti. Například použitím přístroje M-Sens se můžeme vyhnout nárůstu vlhkého materiálu do dalšího stupně výroby nebo při nakládání.

Systém

Kompletní měřící jednotka je tvořená následujícími komponenty:

• Pouzdro (screw feeder/hopper)
• Čidlo MMS s přípojným kabelem 3m
• Vyhodnocovací jednotka MME 100 v 19“- pouzdře
• MMC-box k propojení čidla s vyhodnocovací jednotkou. Vyhodnocovací jednotka je připojena k měřící sondě pomocí čtyř žilového stíněného kabelu. Maximální vzdálenost mezi měřící sondou a vyhodnocovací jednotkou je 300m

Funkce

Přístroj na měření vlhkosti je konstruován na základě otevřeného rezonátoru, který je umístěn v ocelovém pouzdře. K měření používá vysokofrekvenční vlnění.
Tím je monitorována vlhkost povrchová i kapilární. Měřící okno pro sondu je chráněno keramickým diskem. V řadě případů, kdy roste možnost abrasivního opotřebení nebo zvýšeného tlaku můžeme připojit ochranu z plastu maximální tloušťky 30mm před sondou.

Připevnění a instalace

M-Sens je konstruován pro kontinuální měření vlhkosti materiálu v pohybu. Nejdůležitějším předpokladem pro správné měření zbytkové vlhkosti v objemovém materiálu je správný výběr pozice pro sondu. Musí být především věnovaná pozornost skutečnosti, objemový materiál v sile nebo na dopravníku procházející přes sondu měl „nekonečnou“ vrstvu.

[nahoru]

7. MaxxFlow

Použití:

MaxxFlow je speciálně vyvinut k měření množství sypkých materiálů s velkým průtokem. Na základě jeho kompletně otevřeného průřezu a jeho malé montážní výšce, vyniká MaxxFlow všude tam, kde doposud bylo nákladné mechanické řešení např.: nárazová deska nebo měřící žlab. Instalace MaxxFlow se může provést do libovolného potrubí.

Systém

Kompletní měřící zařízení se stává z těchto komponentů:

• Měřící čidlo k vestavění do dopravního potrubí
• Vyhodnocovací jednotka MFE 100

Vyhodnocovací jednotka se pomocí 5-ti žílového, odstíněného kabelu připojí na měřící čidlo. Maximální vzdálenost mezi měřícím čidlem a vyhodnocovací jednotkou činí 300m. MaxxFlow může být volitelně proveden jak pro kulaté tak pro hranaté potrubí. Pro kulaté průřezy je k dispozici provedení DN 150 / 200 / 250 mm. Pro hranaté průřezy provedení 150x150 / 200x200 / 250x250 mm. Jiné velikosti obou variant na požádání.

Funkce

Pomocí speciálního modulačního vysokofrekvenčního, elektromagnetického střídavého pole se v měřeném potrubí vytváří homogenní měřící pole. Sypký materiál, který se nachází uvnitř měřícího pole, zatlumuje amplitudu tohoto střídavého pole. To odpovídá koncentraci dopravovaného materiálu v měřeném potrubí (kg/m3).
Pomocí stejné senzoriky bude uvnitř měřeného potrubí na dvou dalších místech je měřena změna střídavého pole. Tyto oba senzory mají mezi sebou definovanou vzdálenost. Vyhodnocovací jednotka se svým integrovaným korelátorem vyhodnotí z obou senzorů signál a tím rychlost dopravovaného materiálu mezi oběma senzory. Ze známé vzdálenosti je následně vypočítána rychlost sypkého materiálu (m/sec).
Z obou měřených velikostí koncentrací (K) a rychlosti (v) jakož i známého průřezu (A) měřeného potrubí je průtok udán dle vzorce
Q = K x V x A a převeden na výstupní proudový signál.

Příklady použití

Turniketový uzávěr / šnekový dopravník

Doprava materiálu ze sila je častokrát i přes konstantní počet otáček turniketového uzávěru případně šnekového dopravníku, nerovnoměrná. S pomocí MaxxFlow jsou tato kolísání v množství známé a mohou být přes regulaci otáček dopravníku kompenzovány.

Korečkový dopravník / pneumatická doprava

V cementárnách je nutnost přidávat disulfát železa nebo podobné látky do směsi. Abychom dosáhly konstantní míchané směsi musí se přidávaná směs podávat v určitém množství k cementu. MaxxFlow slouží k udávání množství dodávaného materiálu k výstupní žádané hodnotě dávkování jednotlivých látek.

Výhody

• Čistý vestavěný průřez, kde se nemohou tvořit žádné usazeniny
• Neomezené měřené množství
• Minimální stavební výška 400 mm
• Měření je nezávislé na rychlosti průtoku materiálu
• Jednoduchá instalace
• Žádná resp. max. 200 mm vzdálenost od vpusti
• Žádný výpustní prostor
• Bez údržby
• Bezdotykové měřící zařízení (žádné mechanické součástky)
• Vestavění nezávislé na potrubí
• Instalace je možná jak pro kulaté tak i hranaté potrubí

Montáž a instalace

Při zabudování systému do mechanického transportního zařízení se musí zařadit do míst, kde již dopravovaný materiál nepulzuje za turniket nebo elevátor kde je ještě dopravovaná vzdálenost minimálně 200 mm. Vestavění MaxxFlow do potrubí při pneumatické dopravě nebo šnekovým dopravníkem lze provést bez náběhových cest.
Na stanoveném místě instalace se provede montáž do měřeného potrubí prostřednictvím přírub.

[nahoru]